國外造紙企業(yè)是以木材作為主要造紙原料，他們的技術(shù)裝備也是以木材作為處理原料而設(shè)計生產(chǎn)的，經(jīng)過多年的不斷改進、積累、完善，造紙機械的設(shè)計及制造技術(shù)日益成熟，不僅滿足他們本國制漿造紙企業(yè)需求，還將設(shè)備和技術(shù)出口到技術(shù)欠發(fā)達的國家和地區(qū)。

連續(xù)蒸煮由卡米立式、番迪亞式橫管連續(xù)蒸煮設(shè)備，發(fā)展到延時脫木素的改良型蒸煮(EMCC)技術(shù)裝備、等溫連續(xù)蒸煮(ITC)技術(shù)與設(shè)備。間歇蒸煮發(fā)展到大型快速間歇蒸煮(RDH)，深度間歇蒸煮工藝及裝備(Super Batch)。無論脫木素的能力，還是紙漿的產(chǎn)量都較以前的設(shè)備有較大的提高。在脫去更多木素的同時，原料中的纖維素、半纖維素的降解并沒有增加，這都得益于由蒸煮設(shè)備所提供的適宜的滿足工藝的反應(yīng)條件(當然也得益于制漿工藝的進步)。成漿中卡帕值降低了，利于后序的漂白處理，用少量的漂白藥劑即可達到工藝要求的白度，減少了漂白過程中漿料的溶出物，使中段廢水污染負荷降低，利于中段廢水的處理。

連續(xù)蒸煮接近放料部位多采用逆流提取，或采用大型圓鼓真空洗漿機作為提取設(shè)備，黑液的提取率較高，洗滌效果好。設(shè)備多為封閉操作，操作環(huán)境好熱能量及化學(xué)藥品損失小。新型的二氧化氯制備設(shè)備、耐腐蝕要求較高的少氯或無氯漂白設(shè)備、高效的中、高濃漿料輸送和混合設(shè)備，成就了無氯元素漂白技術(shù)(ECF)，使紙漿漂白過程中產(chǎn)生AOX的量大為降低，紙漿廢液中AOX的含量降低了90%以上，生成的AOX的毒性也較以往的三段漂(HEC)產(chǎn)生的AOX的毒性降低了很多，提高了漂白效率，解決了漂白中段廢水難以處理的問題。

造紙機的幅寬和車速也有了較大提高。幅寬已達10000m，車速已達1800mmin，采用性能優(yōu)良的水力流漿箱或氣墊流漿箱，并有先進的自動耦合控制系統(tǒng)，使上漿的濃度、幅寬上的流量，局部流量、壓力及箱內(nèi)漿料的微湍動得到有效控制，為高速寬幅造紙機能得到性能優(yōu)良的紙張奠定了基礎(chǔ)。夾網(wǎng)成形器及其他一些網(wǎng)部的高效脫水元件，有利于濕紙頁成形，利于填料留著，也提高了網(wǎng)部的脫水效率。自動防偏及網(wǎng)部張力自動調(diào)節(jié)裝置，減少了網(wǎng)子的磨損，延長網(wǎng)的使用壽命，防止濺漿、跳漿現(xiàn)象的發(fā)生，使網(wǎng)部運行更加流暢。靴式寬壓區(qū)壓榨的應(yīng)用，提高了壓榨部脫水效率，減少了壓榨的道數(shù)。壓榨時間的延長，線壓的降低，在保證高效脫水的前提下，改善了濕紙頁的性能，減少了壓榨部的斷頭機率，使?jié)窦堩摮鰤赫サ母啥瓤蛇_到40%以上，降低了干燥部的蒸汽消耗。干燥部采用絕熱性能好的全封閉氣罩，袋式通風(fēng)等裝置，干網(wǎng)替代了干毯，有些還加了輔助紅外加熱系統(tǒng)，使造紙機整個橫幅上干度基本達到一致，提高了蒸汽利用率與干燥效率，改善了成紙質(zhì)量。

堿回收爐雖改進不大，但其結(jié)構(gòu)更趨于合理，燃燒狀況更好，煙塵控制更好，熱效率及化學(xué)藥品的回收率也得到提高。尤其是采用了自循環(huán)、不易結(jié)垢的高效蒸發(fā)器，可使出蒸發(fā)站的高濃黑液濃度達到60%以上，避免直接蒸發(fā)所引起的空氣污染和化學(xué)藥品損失，使環(huán)境質(zhì)量更好，堿回收爐燃燒及熱效率更高。

廢紙?zhí)幚碓O(shè)備。高濃大型鼓式水力碎漿機，高濃除碴器，纖維分級及篩選設(shè)備，新型浮選脫墨設(shè)備，使得廢紙的回用更為有效，所得廢紙漿用途也更廣。隨著脫墨技術(shù)的發(fā)展，其設(shè)備也更加完善，廢紙的回用率更高，廢紙漿的質(zhì)量也會進一步提高。